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　　當(dāng)自動(dòng)打包機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候，操作人員總是很頭痛，找不到原因，更不用說解決辦法了，既影響工作積極性，同時(shí)還耽誤工作進(jìn)度。今天青島麥格小編就半自動(dòng)捆扎機(jī)常見故障以及解決辦法，為大家簡單做一下介紹，希望對(duì)您有一定的幫助。

 

一、不自動(dòng)送帶：

 

1、查看送到長度控制的電位器是不是在零位。如果是的話，自然不出帶，要順時(shí)針進(jìn)行調(diào)整。

 

2、看穿帶方法是不是正確。不正確要及時(shí)調(diào)整，請(qǐng)查看說明書。

 

3、檢查上下分機(jī)內(nèi)是否干凈。如果我們長期使用不進(jìn)行清理，導(dǎo)致有贓物，就會(huì)影響送帶的順暢程度，建議用過后要及時(shí)做清理。

 

4、查看送帶滾輪間隙是否正確，要仔細(xì)調(diào)整，比帶子厚度多0.05-1mm就行。

 

5、看看我們以前選的PP帶和現(xiàn)在比是不是過厚或過薄，調(diào)整送退帶滾輪間隙就行。

 

二、捆扎機(jī)不退帶

 

1、不退帶也可能是上下機(jī)有異物，檢查一下。

 

2、檢查我們退帶的間隙是不是過大。退帶滾輪間隙上面說了比帶子厚度多出0.05-1mm。

 

3、查看我們的機(jī)器，滾輪是否磨損，橫桿635軸承是否破裂。

 

三、捆扎機(jī)不自動(dòng)切帶

 

1、檢查是否是機(jī)器損壞，中刀軸承破裂或中刀磨損，中刀管銷斷裂，要及時(shí)更換相應(yīng)的部件。

 

2、檢查我們捆扎力是不是調(diào)得過緊，是的話，松開些就行。

 

3、檢查傳送皮帶是不是過松。

 

4、檢查打滑片或捆緊傳皮帶是不是有油，要及時(shí)清理。

 

四、連續(xù)打包動(dòng)作

 

1、LS1故障，可能是LS1接觸未放開，也可能是接點(diǎn)及彈片間有贓物。

 

2、LS4故障，延遲，微開關(guān)接點(diǎn)沒有放開。

 

3、可能是離合器間隙過小，加點(diǎn)墊片就行。

 

4、檢查LS3、5和TD，如果有故障，就要更換了。

 

以上都是一些常見的問題，還有捆扎機(jī)粘合效果不佳的問題，你可以閱讀網(wǎng)站相關(guān)的文章，也可以致電青島麥格，我們有專業(yè)人士為您解答！